生產線按照“可靠、實用、環(huán)保、經濟、先進、美觀、智能”的理念進行設計與制造,外觀整齊美觀、實用性強、操作方便,達到“6S”管理要求,滿足工藝技術條件,布局科學、功能豐富，利于操作與維修，實現生產線的智能化控制與操作。
采用現場控制總線技術，整個生產區(qū)由計算機構成集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)分為三層:第一層為現場采集層，第二層程序控制層，第三層為工藝管理層。該控制系統(tǒng)預留ERP接口，可對接工廠的企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，生產過程可監(jiān)控性及主要工藝參數及時存檔（海量型數據庫，為將來全面實現智能化生產奠定好相關基礎)，實現產品質量可追溯性。
安裝在槽邊的小觸摸屏可完成相應槽體的所有參數控制有效，人機界面強，且操控安全可靠。尤其在采用電加熱的生產線中，其同時具有安全性操作的功能，可防止對傳統(tǒng)的控制按扭發(fā)生誤碰撞的現象。
對要進行的表面處理的文件，在上下料處，用二維射頻對其進行掃描或在觸摸屏內直接選取工藝代碼。讀取此數碼訊息并輸入控制電腦→電腦發(fā)出指令將線內各生產工藝參數調整至符合該工件質量標準的工藝參數。
采用智能工業(yè)相機，在任何工位對生產過程中進行視頻監(jiān)控，可以實現生產過程中無人干預。
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